Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «104. Как оформляются, где хранятся результаты испытаний электрооборудования?». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Наша электротехническая испытательная лаборатория выполняет комплекс работ по электрическим измерениям и испытаниям оборудования. По каждому виду испытаний и измерений мы подготовим отчет электролаборатории в Москве.
Почему стоит обратиться в нашу электролабораторию?
Технический отчёт по электроизмерениям, сформированный нашими специалистами, соответствует установленной форме и заверяется подписями ответственных за испытание лиц и печатью аттестованной электротехнической лаборатории.
Стоимость технического отчёта определяется составом работ и типом электрооборудования, подлежащего испытаниям.
Ответственность за своевременность проведения испытаний и измерений электроустановок несёт лицо, в чьем ведении находится электрохозяйство предприятия.
Технический отчёт электролаборатории подтверждает факт проведения измерений и испытаний и относится к документам, наличие которых требуется при проверках организации РОСТЕХНАДЗОР.
Наша электролаборатория несёт ответственность за достоверность данных, приведённых в отчёте.
Порядок проведения испытания
Испытание, как правило, проводится комиссией, назначенной специальным распоряжением руководства. В нее входят специалисты из профильных структурных подразделений организации, обладающие необходимой квалификацией и определенными знаниями об испытываемом объекте. Иногда в состав комиссии включаются сторонние эксперты, способные оценить качество материала на более высоком уровне.
В испытаниях моделируются особые условия, которые должны выдержать оборудование, техника, и пр. объекты, подвергшиеся тестированию. Вся процедура фиксируется в протоколе. После этого протокол подписывается членами комиссии или ответственным сотрудником (руководителем организации).
Следует отметить, что результаты испытаний могут быть как положительными, так и отрицательными – в обоих случаях это должно быть вписано в протокол.
Если объект не прошел проверку, он может быть доработан и отправлен на повторные тесты.
Результаты, полученные в ходе проведения испытаний продукции, оформляются протоколом испытаний.
Протокол испытаний является одним из основных доказательных документов соответствия или несоответствия продукции требованиям, предъявляемым к ней при подтверждении соответствия продукции. Помимо данных, полученных в ходе проведения испытаний, в протоколе могут содержаться ссылки на предельно допустимые значения контролируемых величин (параметров), регламентированные нормативными документами. Числовые значения и параметры, полученные в ходе проведения испытаний, должны быть в пределах допустимых значений. Вне зависимости от результата (соответствует или не соответствует продукция предъявляемым к ней требованиям), полученного в ходе проведения испытаний продукции, результаты испытаний оформляются протоколом испытаний, который передаётся заказчику испытаний. Положительные результаты испытаний дают право на оформление сертификата соответствия либо декларации о соответствии (при полном соответствии других составляющих сертификации и декларирования).
Испытания трубопроводной арматуры
В ходе испытаний трубопроводная арматура подвергается испытаниям на соответствие требованиям следующих нормативных документов:
- ГОСТ 12.2.063 «Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности»;
- ГОСТ 21345 «Краны шаровые, конусные и цилиндрические на номинальное давление не более PN 250. Общие технические условия»;
- ГОСТ 9544 «Арматура трубопроводная. Нормы герметичности затворов»;
- ГОСТ 33257 «Арматура трубопроводная. Методы контроля и испытаний»;
- ГОСТ 356 «Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды» по конструкции, размерам, требованиям безопасности, нормам герметичности, прочности;
- ГОСТ Р 52760 «Арматура трубопроводная. Требования к маркировке и отличительной окраске».
В зависимости от типа продукции может меняться и состав нормативных документов, на соответствие требованиям, которых необходимо проводить испытания продукции.
По окончанию испытаний, результаты испытаний оформляются протоколом испытаний.
Цель испытаний электрооборудования
Испытание электроустановок электрооборудования проводится для проверки соответствия всех параметров приборов характеристикам проекта и нормативной документации. В процессе испытаний определяется качество проведенных электромонтажных работ, устанавливается отсутствие либо наличие дефектов, определяются ключевые параметры работы электрооборудования, аргументируется дальнейшее использование каждого прибора, кабеля, трансформатора, заземляющего устройства и т.д.
Своевременные испытания и измерения электрооборудования – залог их бесперебойной работы и одно из ключевых требований контролирующих органов.
Проведение испытаний электрооборудования необходимо:
- при вводе электроустановок и различного электрооборудования в эксплуатацию;
- при смене владельца;
- в ходе планового, внепланового либо аварийного ремонта;
- по окончании срока действия предыдущей проверки;
- по требованию инспекции МЧС или Ростехнадзора.
Стоимость Технического отчета о проведении приемо-сдаточных или эксплуатационных испытаний в первую очередь зависит от номенклатуры испытаний и их количества. Совершенно очевидно, что количество испытаний здания какого-нибудь бизнес-центра будет в разы большим, чем малого офиса площадью 300-500 м2.
Для точного расчета цены подготовки Технического отчета желательно прислать проектную или исполнительную документацию (ЭОМ) по Вашему объекту. В случае отсутствия документации возможен бесплатный выезд специалиста для оценки стоимости работ. Ниже на данной странице располагаются ориентировочные стоимости испытаний и подготовки ТО для типовых объектов.
Произвести расчет электроизмерений на онлайн-калькуляторе.
Для получения подробной информации по проведению электроизмерений и другим услугам нашей ЭТЛ обратитесь к нам в офис по телефону
Оценка состояния электрооборудования по результатам проверок, измерений и испытаний
Оценка состояния электрооборудования и готовности его к включению в эксплуатацию производится после сравнения результатов различных измерений и испытаний с допустимыми, регламентируемыми специальными нормами. Основными нормативными документами являются «Нормы испытания электрооборудования» (в дальнейшем Нормы) и «Правила устройства электроустановок» (ПУЭ).
Заключение о возможности ввода оборудования в эксплуатацию производится на основании совокупности результатов приемо-сдаточных испытаний, так как часто, особенно в вопросах оценки состояния изоляции электрических машин, силовых трансформаторов и необходимости сушки ее, трудно найти решение по одному или даже двум критериям.
При оценке состояния оборудования широко используется метод сравнения результатов измерений оборудования одного и того же типа, исходя из предположения, что все проверяемое однотипное оборудование не может иметь одинаковые повреждения. Так, например, если характеристики намагничивания группы измерительных трансформаторов тока одинаково ниже типовых, а ток холостого хода нескольких трансформаторов напряжения одинаково превышает допустимый, то это значит, что имеет место не повреждение изоляции обмоток или магнитопровода, а применение в магнитопроводе стали, отличающейся по габаритам или сортаменту от той, по которой были сняты типовые характеристики.
Цена с учетом НДС, руб.
Работы по испытанию электрооборудования
Общие электроизмерительные работы в помещениях ТП, РП, ВРУ
Проверка соответствия смонтированной электроустановки и
технологии выполнения электромонтажных работ проекту и нормативной докмуентации ВРУ, РУ, ТП, РП, ГРЩ
Проверка наличия цепи между заземлителями и заземляемыми элементами
Измерения сопротивления изоляции проводов, кабелей до 1 кВ
Проверка надёжности срабатывания аппаратов защиты при системе заземления TN и непрерывности защитного проводника PE (проверка цепи фаза-нуль в электроустановках до 1 кВ)
Проверка автоматических выключателей напряжением до 1 кВ. Выключатель с электромагнитым тепловым или комбинированным расцепителем
Измерение сопротивления изоляции, проверка электрической прочности измерительных трансформаторов тока до 1000 В
Испытания и сдача электрических проводок
Перед проведением испытаний смонтированные электрические проводки подвергаются внешнему осмотру, во время которого устанавливается их соответствие проекту и требованиям СНиП 3.05.07 – 85.
После внешнего осмотра проводят следующие испытания: измерение сопротивления изоляции электрических цепей всех проводок; проверка фазировки (трехфазных сетей переменного тока), проверка полярности (в сетях постоянного тока) силовых цепей и цепей питания; испытания на плотность соединения защитных трубопроводов (во взрывоопасных помещениях класса В – 1)
Перед измерением сопротивления изоляции проводок, исполнительные механизмы и всю электроаппаратуру отключают. Провода и кабели подключают к зажимам соединительных коробок и сборкам щитов и пультов. Сопротивление изоляции электрических цепей в системах автоматики измеряют в полностью смонтированных электропроводках между всеми жилами кабеля и всеми жилами проводов в защитном трубопроводе (коробе), а также между каждой жилой и металлической защитной оболочкой кабеля или между каждой жилой провода и защитным трубопроводом (коробом).
При проведении измерения сопротивления изоляции цепей управления, измерения, питания и других электропроводок систем автоматизации пользуются мегаомметром на измерительное напряжение 1000В, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 1 Мом. Результат измерения оформляется протоколом по установленной форме.
Фазировку и полярность силовых цепей и цепей питания, как правило, проверяют при наладке оборудования с помощью обычных фазометров и обычных полярных вольтметров.
Соединения защитных трубопроводов на плотность испытывают сжатым воздухом, очищенным от пыли и масла с помощью фильтров. Испытанию на плотность подлежат полностью смонтированные трубопроводы (после протяжки в них проводов) и закреплённые на несущие конструкции. Если защитные трубопроводы одной цепи проложены в нескольких помещениях, содержащих взрывоопасные смеси разных категорий и групп, трубопроводы испытывают отдельно в каждом помещении.
После создания в участке трубопровода пробного давления, участок отключают от источника сжатого воздуха и выдерживают под давлением в течение 3 мин. Участок трубопровода считается годным к эксплуатации, если по окончании выдержки в течение 3 мин давление в нем уменьшилось не более чем на 50%. Если в конце выдержки давление уменьшилось более чем на 50%, трубопровод вновь осматривают, а выявленные дефекты устраняют, сбросив в трубопроводе давление. После устранения дефектов испытание на плотность повторяют вновь.
Результаты испытания защитного трубопровода на плотность оформляют протоколом по установленной форме.
Виды и методика проведения испытаний электрооборудования
Целью испытаний электрических машин является выявление скрытых дефектов, которые невозможно или сложно определить внешним осмотром. Испытание электрических машин могут быть профилактическими. Они проводятся при техническом обслуживании оборудования. Такие испытания не связанны с отключением и разборкой оборудования. Периодические испытания проводят персонал, специально обученный и состоящий в штате предприятия или подрядной организации. Периодичность профилактических испытаний утверждается главным энергетиком предприятия (один раз в месяц).
Испытания при текущем и капитальном ремонтах проводятся по мере необходимости. Испытания проводят после укладки обмотки и пайки схемы, после пропитки и сушки обмотки статора. Для всех электродвигателей окончательное испытания проводят после сборки двигателя. Пооперационное испытание (которые проводятся после выполнения отдельных операций) проводит рабочий, который выполнял данную операцию.
Электрические машины и аппараты испытывают переменным током частотой 50 Гц путем приложения повышенного напряжения в течение одной минуты (таб. 4.1).испытательное напряжение устанавливают в зависимости от номинального напряжения электрической установки.
Обмотки статоров электродвигателей напряжением до 660В и мощностью до 40кВт и изоляцию аппаратов, вторичных цепей и электропроводок напряжением до 1000В испытывают напряжением 1000В. Испытания электродвигателей в процессе ремонта проводят после укладки обмотки и пайки схемы, после пропитки и сушки обмоток статоров, фазных роторов, после сборки машины.
Протокол испытаний электрооборудования
В результате комплексного обследования электрооборудования эксперты электролаборатории составляют технический отчет с актами индивидуальных испытаний, в которых указаны: точное наименование электрооборудования, его серийные номер и перечень испытаний.
Протокол испытаний включает данные об условиях проверки (температурный режим, влажность), цель обследования (плановый осмотр, приемо-сдаточные работы и т.д.), информацию о нормативной документации и перечень выполненных исследований с результатами. К дальнейшей эксплуатации оборудование допускается только в том случае, если результаты его испытаний входят в нормы испытаний электрооборудования (РД) по всем показателям.
Автор статьи: Руководитель Департамента «Строительно-техническая экспертиза» Дорошин А.С.
Проверки на предприятиях
Нормы охраны труда дают четкий регламент, регулирующий не только проверку и испытание электроинструмента, но и прорядок учета, выдачи и ремонта электрического инструмента.
Каждое действие с инструментом заносится в специальный журнал за подписью ответственного сотрудника. Каждый пользователь должен быть ознакомлен с техникой безопасности. Заполняется согласно образцу(DOCX, PDF).
В результате проведения проверки, если обнаружены дефекты оборудования, составляестя специальный протокол проверки электроинструмента или протокол испытания электроинструмента, в котором фиксируются все необходимые параметры и детали. С этим актом проверки инструмент направляется на ремонт. Прикладываем образец документа акта проверки: PDF, DOCX.
На предприятии может быть как один человек, отвечающий за учет и хранение электрооборудования, так и второй вариант, когда за каждым сотрудником закреплен какой-либо инструмент, которым он постоянно пользуется. Тогда ответственность, заполнение документов и регистрация действий перепадает на него.
Бирки на электроинструменте об испытаниях
Электроинструмент, разделительные и понижающие трансформаторы, преобразователи частоты, защитно-отключающие устройства и кабели-удлинители должны периодически, не реже 1 раза в 6 мес., проходить проверку, включающую: — внешний осмотр; — проверку работы на холостом ходу — не менее 5 мин; — измерение в течение 1 мин мегомметром на напряжение 500 В сопротивления изоляции, которое должно быть не менее 1 МОм, — при включенном выключателе; — измерение сопротивления обмоток электроинструмента и токоведущего кабеля относительно корпуса и наружных металлических деталей; — измерение сопротивления между первичной и вторичной обмотками трансформатора, а также между любой из обмоток и корпусом; — проверку исправности цепи заземления — для электроинструмента класса I.
Исправность цепи заземления должна проверяться с помощью устройства на напряжение не более 12 В, один контакт которого подключается к заземляющему контакту штепсельной вилки, а другой — к доступной для прикосновения металлической детали электроинструмента (например, к шпинделю).
В случае исправного электроинструмента такое устройство должно показывать наличие тока.
5.2.30. После капитального ремонта электроинструмента или ремонта его электрической части электроинструмент должен проходить следующие испытания: — проверку правильности сборки — внешним осмотром и трехразовым включением и выключением выключателя у подключенного на номинальное напряжение электроинструмента. От того, как предприятие соблюдает сроки проверки, зависит здоровье и жизнь людей, поэтому не стоит пренебрегать этими правилами.
Периодичность испытаний
Периодичность зависит от вида испытаний. В общем случае потребитель электроэнергии определяет сроки проверки и испытания электрооборудования самостоятельно, но не реже чем раз в три года (ПТЭЭП).
Следует отметить, что нормативные документы предполагают проведение разных испытаний с различной периодичностью, что, естественно, не совсем удобно. На практике обычно периодичность проведения всего комплекса необходимых испытаний электрооборудования проводят с той же периодичностью, что и измерения сопротивления изоляции.
Согласно ПТЭЭП приложение 3.1 таблица 37, элементы электрических сетей подвергаются измерениям сопротивления изоляции в следующие сроки:
- электрическая проводка, включая осветительные сети, в помещениях с повышенной опасностью, а также в установках наружного использования – 1 раз в год, а во всех других случаях – 1 раз в 3 года;
- стационарные электрические плиты – не реже 1 раза в год в состоянии нагрева;
- лифты и краны – не реже 1 раз в год.
Следует подчеркнуть, что в некоторых отраслях существуют свои, иногда более жесткие, отраслевые нормы и правила, предписывающие более частое проведение эксплуатационных электроизмерений.